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GRC构件质量问题的成因与预防

文章来源:创宏建材   作者:GRC构件厂家   发布时间:2018-11-26 09:27   浏览次数:

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  1、GRC构件断裂处钢筋锈蚀的原因分析及预防

  1.1 GRC构件断裂处钢筋锈蚀的原因

  影响钢筋锈蚀的因素很多,其主要因素有:混凝土液相pH值、混凝土中Cl-离子的含量、混凝土的密实度和保护层厚度、混凝土保护层的完好性。在实际应用中,由于低碱度硫铝酸盐水泥主要用于生产GRC轻质墙板和其他制品,但轻质混凝土的致密度不如密实混凝土好,因而钢筋容易发生锈蚀。预埋在GRC线条中的钢筋长期置于pH<10.5的低碱度环境中,而且轻质混凝土的致密度不好,放置在空地上的GRC构件经过3年多来的风吹雨淋,大气中的氧气、二氧化碳等会渗入到钢筋表面造成钢筋锈蚀,锈蚀的钢筋体积将增大,将产生很大的锈胀力。GRC轻质薄壁构件的厚度约为15~20mm,虽然对预埋钢筋的位置进行了加强处理,但其厚度也只有20~25mm,厚度仍比较薄,锈蚀的钢筋会使构件产生沿钢筋方向的裂缝,随着锈蚀的加剧,锈蚀后体积增大的钢筋将使构件断裂。已安装在墙面上的构件因为其顶面做了盖板,盖板上进行了找坡和防水处理,外表面喷涂了外墙漆,这些措施使得大气中的氧气、二氧化碳等渗入钢筋表面的机会大大减小,故钢筋锈蚀比较缓慢,构件出现沿钢筋方向的裂缝不多。但随着时间的推移和防水材料的老化,钢筋锈蚀现象将加剧,构件开裂将会增多,因此,应定期检查构件,若发现问题应及时处理,以避免出现大的质量问题。

GRC构件

  1.2 GRC构件断裂处钢筋锈蚀的预防措施

  GRC构件是通过预埋钢筋与主体结构上的钢架或预埋件相连接而固定的,如果构件因为预埋钢筋的锈蚀而开裂,将会引起构件断裂,造成安全隐患。因此,在GRC线条构件生产时要严格控制,不能使钢筋产生锈蚀。针对钢筋锈蚀产生的原因,保证混凝土的高碱度,提高混凝土自身的防护能力,增强钢筋本身的防锈能力是基本的措施。

  (1)提高混凝土自身的防护能力。施工时应选择优良材料,严格控制材料质量、水灰比、水泥用量、外加剂的种类及掺量、混凝土振捣养护等关键工序,确保混凝土的密实度,必要时可适当增加保护层的厚度。禁止使用氯盐。

  (2)构件外涂隔离层。这种方法可以隔离腐蚀环境,延缓碳化速度,提高混凝土的防水性及耐久性,起到保护混凝土的作用。施工时,首先应清除混凝土表面的附着物,用水冲洗后使其充分干燥,在构件外表面涂抹砂浆或绝缘层,如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆等进行防腐。

  (3)采用特种钢筋。在混凝土中使用耐腐蚀钢筋、镀锌钢筋和环氧涂层钢筋,能有效地隔离渗入混凝土内的有害成分(如cr离子等)与钢筋接触,从而保护钢筋不被锈蚀。

  (4)采用钢筋阻锈剂。在混凝土中加入钢筋阻锈剂,能阻止有害成分对钢筋造成的锈蚀或减缓其锈蚀速度。

GRC构件

  2 线条接头位置裂缝的原因分析及预防

  2.1 GRC构件接缝处应力的影响

  由于GRC板壁薄,灰缝之间砂浆的结合面较小、竖向缝隙大,并且饱满度较差,因而板与板之间接缝处的应力集中现象比较严重。当环境温度、湿度变化时,板面将发生膨胀或收缩,此膨胀或收缩会使接缝处的应力继续增加,当应力超过板与板之间的粘结强度时,就会引起沿灰缝处的裂纹。

  2.2 GRC构件施工操作不规范

  在施工安装过程中,由于工人操作不当造成的结构变形经常会遇到。例如墙面不平整、GRC板安装时出现上下错位、板安装后形成初应力、板拼缝处理不当、接缝填灰不实等原因均会造成质量隐患。

  2.3 施工环境条件的影响

  当空气温度及湿度变化较大时,构件产生裂纹的可能性大。当施工现场的温度变化较大时,墙体的热变形量加大,而此时砂浆的粘结强度尚未得到发挥,抗剪切应力的能力很差,极易造成构件接缝处的裂纹。另外,构件接缝设计不合理等,也是造成线条接头位置裂缝的原因。

GRC构件

  引起GRC线条构件接缝开裂的主要原因,一是构件本身的构造和性能上的不足;二是各种外部环境因素的影响。为防止GRC构件开裂必须采取以下措施:

  (1)预埋钢筋应采用镀锌钢筋或不锈钢圆盘条。

  (2)改变接缝处的连接形式,变平口为企口,连接处用GRC专用胶填实。另外,可采用玻璃纤维接缝带增强,遮盖住板与板之间的缝隙,使之形成整体平面。由于GRC专用胶的粘结加强和玻璃纤维接缝带的增强作用,可大大提高板接缝处的抗剪切能力和抗拉伸能力。

  (3)严格按照施工工序进行施工。GRC构件专用胶的配合比应符合要求,使GRC胶具有良好的和易性,不能掺带杂质。GRC胶应在规定的时间内用完。

  (4)加强保湿养护。当板与板之间对接处理完毕,应进行适当的保湿养护,使接缝处获得较高强度。

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